中华人民共和国工业和信息化部发布再生资源综合利用先进适用技术目录（第一批）

52

利用废玻璃生产U型玻璃新型墙体材料技术

    通过压延法连续生产，侧边整形而成。主要原料是70%以上的废玻璃及石英砂、芒硝、云石等其他材料，经过熔化、成型、退火等工艺，生产出U型玻璃。技术核心是专用成型设备，即自主研发的U型玻璃退火窑。                                               

    年耗电量：6000千瓦时，年耗水量：1000吨；每年生产U型玻璃60万平方米。总投资12500万元；经济效益3600万元/年；投资回收期3.5年。

    1996年应用于生产，年处理废玻璃8000吨，目前已在奥运会新闻中心、世博会智利馆等重大项目中应用。

编号

技术名称

主要内容

技术经济指标

技术应用情况
及推广前景

53

废玻璃再生资源综合利用技术

    由原料车间制备掺有20%废玻璃的混合料送入窑头料仓，在浮法玻璃熔窑熔化料仓熔化，熔化好的玻璃液经澄清、均化、冷却进入锡槽内成形，置退火窑均热、慢冷、快冷进入冷端切裁区，经横切、纵切、横掰、加速分离辊道等工序，形成产品。                                                  

    产品符合国家浮法玻璃GB11614-2009标准。年耗电量：1560万千瓦时；年耗水量：7020吨。总投资1046万元；经济效益2327万元/年；投资回收期0.5年。

    2002年应用于生产，年处理废玻璃13万吨。废玻璃固体利用率达98%以上，没有污染物和有害气体。对行业有很好的引导作用。

54

废玻璃渣循环利用技术

    废弃玻璃渣经过分选、清洗后，破碎成符合一定标准的粒度，之后进行化学组成分析，将其作为一种原料引入玻璃配合料中，经过严格的工艺质量标准控制，生产出达到要求的玻璃制品。                                            

    废玻璃渣引入玻璃配合料比例可达90%以上，且比玻璃传统制造方法节省38%能源，减少50%空气污染、20%水污染和90%的废弃物。总投资100万元；经济效益1800万元/年；投资回收期0.2年。

    2007年应用于生产，年处理废玻璃18万吨，已在10家企业推广。利用该技术生产的各种颜色的啤酒瓶、医药瓶均达到国家标准，经济和社会效益较好。

77

废陶瓷回收利用技术

    废瓷经过高温煅烧，在烧成过程中不再分解气体，可在坯料中起骨架作用。该技术有效解决了坯料难以大量使用废瓷问题，采用引入高塑性、高保水性粘土，提高可塑性；控制坯料颗粒级配，改善成型性能；引入微量元素，抑制铁杂质显色等技术措施。                              

    坯料中废瓷加入量≥30%；赤泥检验指标：达到GB4737-1996标准，250目筛余0.5%～1.5%，含水率24～26%，烧成温度1200～1300℃，可塑指标2.8～3.2%。年耗电量240万千瓦时；年耗水量28000吨。总投资6000万元；产值6000万元/年；投资回收期10年。

    2006年应用于生产，年利用建筑垃圾2万吨。该技术可应用于日用陶瓷废弃物和建筑卫生陶瓷废弃物的回收处理，目前，应用将废瓷处理后加入原料瓷泥中的企业还很少，市场空间巨大。