山东省日用硅酸盐工业协会赴泰安、济南走访调研

"十五五"开局之年，为精准研判我省日用玻璃行业运行态势，畅通企业诉求反馈渠道，凝聚产业协同共识，奋力走好高质量发展之路，2026年11月4日至6日，山东省日用硅酸盐工业协会会长王均光、常务副秘书长李刚、秘书处办公室主任秦宝生一行，先后赴山东泰山生力源玻璃有限公司、泰安诺玛重型装备有限公司、山东力诺医药包装股份有限公司走访调研。调研组深入生产一线，围绕企业现有生产工艺、装备配置水平、升级改造情况，智能化、绿色化生产前景，以及技术创新、科技进步等工作，与企业负责人进行了详细深入的交流。

一、生力源：转型关键期，向管理要成本、向结构要效益

山东泰山生力源玻璃有限公司董事长王玉山、副总经理绳启云接待调研组。王玉山董事长表示，公司正处在技术升级和产业转型的关键时期，必须开拓思路、坚定市场主导地位，把降低生产成本作为当前经营的主线：工艺端推进窑炉节能改造，采用富氧或全氧燃烧、电助熔辅助熔化等路线，同步优化料方与碎玻璃配比，提高熔化率和成品率，把“吨玻璃综合能耗”作为核心对标指标逐月对账；装备端对配料、成型、退火、包装等环节分批实施自动化改造，以在线检测替代人工抽检，降低破损率和返工率，把人工密集工序的稳定性交给设备；产品端从普通日用玻璃向轻量化瓶罐、高端定制产品延伸，提高附加值，跳出同质化价格竞争。

二、诺玛：新产线加均化库，装备配套能力获肯定

在泰安诺玛重型装备有限公司，董事长张红伟陪同调研组参观了公司新建生产线，并重点介绍了石英砂均化库等相关技术设施。新产线在自动化程度、加工精度和交付周期上较原有装备有明显提升。

石英砂均化库是稳定玻璃原料品质的关键环节：通过分层堆存、定量取料、按配方均化，把进厂石英砂的化学成分和粒度级配"拉平"，从源头减少玻璃液成分波动。这对控制产品色差、气泡缺陷和成品率波动具有直接作用，也是日用玻璃企业从"靠经验配料"转向"靠数据配料"的基础设施。

王均光会长对均化库相关技术给予肯定，认为装备企业应加快从单机供应向"工艺＋装备＋服务"整体解决方案转型，把设备能力延伸到企业的工艺优化和运行维护上，与玻璃生产企业形成更紧密的技术协同。

三、力诺药包：智能制造与绿色制造双向发力

在山东力诺医药包装股份有限公司，力诺药包董事长宋来、副总裁李雪峰、特玻总经理黄宏洋、总工史生宏陪同交流，并介绍了公司智能化、绿色化发展前景和先进生产技术的应用情况。

宋来介绍，公司围绕"1+3"战略推进数字化、智能化转型，将核心业务场景全面线上迁移，已获评行业首家国家级卓越级智能工厂，行业首个CMMM四级（智能制造能力成熟度）认证，并与西门子共建生产管理信息化项目；玻璃新材料科创孵化中心中试线已点火运行，形成从基础研究、技术攻关到成果转化的完整链条，目前拥有专利技术140余项，并与齐鲁工业大学（山东省科学院）共建特种玻璃材料联合研究院。

黄宏洋介绍了耐热玻璃板块的生产经营和产品结构情况，重点交流了高硼硅耐热玻璃在器皿、家电配套等领域的市场走势和出口形势。史生宏从工艺技术角度，介绍了窑炉熔化等环节的技术改进方向。

在绿色化方面，双方就电助熔与全氧燃烧等低碳熔化路线、产品碳足迹核算等进行了交流。调研组认为，力诺药包把智能制造与绿色制造同步推进，把数字化能力沉淀到质量和能耗管理上，为全省日用玻璃行业提供了一个可对标、可复制的样本。

调研组表示，协会将把此次走访收集的企业诉求和共性问题梳理成清单，在标准制修订、技术交流、政策对接、上下游配套等方面持续做好服务，推动全省日用玻璃行业协同发展。

四、企业情况介绍|

1、山东泰山生力源玻璃有限公司：位于山东省新泰市谷里镇，地处京沪高速公路、S333蒙馆路与磁莱铁路交汇处，是国内具有影响力的瓶罐玻璃生产企业。公司是省级守合同重信用企业，已通过ISO9001质量管理、ISO50001能源管理、ISO45001职业健康管理、ISO14001环境管理等体系认证。公司拥有10座窑炉36条玻璃生产线，年产玻璃瓶罐10亿只。公司主要生产"谷牌"高白料、普白料、绿料、棕料等多种料色的白酒瓶、啤酒瓶、黄酒瓶、调味品瓶、饮料瓶、罐头瓶、化妆品瓶等产品，具有年产2亿只生产能力的高低温贴花、印花、喷涂等完善的深加工生产线，产品畅销国内，并远销美国、韩国、菲律宾、加拿大等二十多个国家和地区。公司拥有一支覆盖窑炉、工艺、制瓶、自动化、模具设计、质量控制、深加工等环节的专业经营管理队伍，先后获评山东省专精特新中小企业、山东省创新型中小企业、山东省制造业单项冠军企业（产品为玻璃白酒容器制品）、中国轻工业日用玻璃行业玻璃包装容器十强企业等荣誉。

2、泰安诺玛重型装备有限公司：成立于2025年2月，注册资本3000万元，位于新泰市经济开发区新区和圣路以西、泰和路以南，是北京诺玛开元科技有限公司控股的装备制造企业。公司投资10.2亿元建设诺玛高端装备制造项目，用地约5万平方米，新建厂房3.33万平方米，配置智能起重机、数控加工设备、自动化上料机、数字化折弯机、激光及等离子切割机、全自动焊接机等设备300余台（套），并自建数字化管理系统，实现从原料进厂到成品出库的全流程信息化管控。项目达产后，可年产智能堆取料机器人4.5万吨、桁架机器人1500台，产品广泛应用于建材、化工、电力、医药、食品等工业领域，预计年产值12亿元、带动就业300余人。公司围绕散料堆存取料、原料均化等工艺环节提供装备与系统解决方案，石英砂均化库等设施可有效稳定原料成分、提升下游玻璃企业的产品质量稳定性。

3、山东力诺医药包装股份有限公司：创始于1995年，是以特种玻璃新材料为主导的高新技术企业，已获评国家级卓越级智能工厂、通过国家CMMM四级认证，2021年在深交所上市（301188.SZ）。主营业务覆盖医药包装、耐热玻璃及生命科技等成熟领域，并积极拓展AI玻璃基板、微晶玻璃、激光玻璃等高科技前沿应用。产业布局遍及巴西、埃及、新加坡及香港等地，正以全球化视野稳步迈向具有国际影响力的科技型企业。

公司年产高硼硅耐热玻璃1.5亿件，中硼硅药用玻璃超50亿支，是全球领先的高硼硅耐热玻璃生产基地、亚洲领先的中硼硅药用玻璃生产基地，拥有CNAS认可实验室，累计取得专利技术140余项、参与标准制修订20余项，获评国家级制造业单项冠军企业，并担任中国日用玻璃协会执行主席单位，中国医药包装协会副会长单位、药用玻璃容器专业委员会主任单位、标准化工作委员会主任单位。公司深入践行新质智造“中国方案”，高端医药包装项目、国家级医药包装AI数字孪生卓越工厂相继落地，致力于“成为全球领先的以特种玻璃新材料研发为核心的科技型企业”。